高光機(jī)在使用過程中出現(xiàn)異常的3種處理方法

　　高光機(jī)工件在找正及程序調(diào)試完成后就可以進(jìn)入自動(dòng)加工的階段。當(dāng)高光機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加工過程中時(shí)，操機(jī)的工作人員要對(duì)高光機(jī)切削加工的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成產(chǎn)品質(zhì)量問題及其它的事故，那么當(dāng)高光機(jī)在使用過程中出現(xiàn)異常時(shí)，該怎樣去處理呢?下面為大家解答下。

　　

　　1、扎刀的處理

　　

　　發(fā)生扎刀時(shí)要立即按下機(jī)床上的“急停開關(guān)”按鈕，終止當(dāng)前的加工。檢查工件是否報(bào)廢，然后按照主軸磨合程序?qū)χ鬏S進(jìn)行2小時(shí)左右的磨合。如果是較大刀具發(fā)生比較嚴(yán)重的扎刀，要檢查機(jī)床精度是否受損，要讓高光機(jī)廠家專業(yè)人員來處理。

　　

　　2、夾頭與工件干涉

　　

　　發(fā)生干涉時(shí)要立即按下機(jī)床上的“急停開關(guān)”按鈕，終止當(dāng)前的加工，查看工件是否可以修復(fù)，然后重新裝夾刀具，繼續(xù)進(jìn)行加工。一般在編程后列出的加工工藝清單上會(huì)給出刀具需要伸出的長(zhǎng)度，只要按照要求選用和裝夾刀具就可以避免干涉的發(fā)生。
 

　　3、斷刀的處理

　　

　　發(fā)現(xiàn)斷刀時(shí)，要暫停高光，記錄當(dāng)前加工路徑序號(hào)，更換刀具，找到斷刀點(diǎn)以前的位置后，按照該起始序號(hào)繼續(xù)加工，是高光機(jī)恢復(fù)正常加工狀態(tài)。

　　

　　以上是高光機(jī)在使用過程中出現(xiàn)異常的處理方法，相信你對(duì)高光機(jī)在使用過程中出現(xiàn)異常的解決方法有所了解了。