如何在數(shù)控機床坐標系中設(shè)置工件（編程）坐標系？
數(shù)控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數(shù)控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸，垂直于主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。
數(shù)控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。
機械坐標系的原點是生產(chǎn)廠家在制造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調(diào)試時已經(jīng)確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統(tǒng)啟動后，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。
編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。
工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應(yīng)該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關(guān)鍵。工件坐標系建立是通過系統(tǒng)的程序語句設(shè)定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀后將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應(yīng)刀補參數(shù)。然后測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的起點繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后設(shè)定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。
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