日本是繼美國、德國之后在世界上建立起第三個機床工業(yè)、制造業(yè)、工業(yè)化強國的國家。1889年，日本池貝鐵工廠建立，開始生產(chǎn)第一臺機床，是其機床工業(yè)萌芽期。此時，政府突出大力扶植機床工業(yè)，在方針政策上鮮明地把機床工業(yè)作為制造工業(yè)，以至整個國民經(jīng)濟發(fā)展中的重點。
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日本是繼美國、德國之后在世界上建立起第三個機床工業(yè)、制造業(yè)、工業(yè)化強國的國家。1889年，日本池貝鐵工廠建立，開始生產(chǎn)第一臺機床，是其機床工業(yè)萌芽期。此時，政府突出大力扶植機床工業(yè)，在方針政策上鮮明地把機床工業(yè)作為制造工業(yè)，以至整個國民經(jīng)濟發(fā)展中的重點。在戰(zhàn)略上先后提出科技立國、貿易立國;在戰(zhàn)術上，以機床工業(yè)為基礎，發(fā)展鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、電力工業(yè)、造船工業(yè)、電子、核電工業(yè)等等。從1982年以后，日本機床工業(yè)實力長期雄居世界首位。成為世界公認的機床工業(yè)、制造業(yè)、工業(yè)化強國。
日本機床工業(yè)從1889年池貝建廠迄今122年間，在技術發(fā)展上共經(jīng)歷互相交叉的三大階段，在這三大階段中，機床工業(yè)隨國內外形勢變化而起伏，經(jīng)歷了很多曲折波動，從中可看出正確的方針、政策、戰(zhàn)略戰(zhàn)術對加速機床工業(yè)發(fā)展有著極大的重要性。
第一階段：軍工刺激制造業(yè)
1889年池貝建廠開始生產(chǎn)機床后，日本先后經(jīng)歷三次大規(guī)模戰(zhàn)爭：1904年爆發(fā)日、俄戰(zhàn)爭;緊接著爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)(1914~1918年);之后日本軍工業(yè)膨脹遂發(fā)動侵華戰(zhàn)爭(1937~1945年)。在戰(zhàn)爭期間，有大量軍需產(chǎn)品急需機床生產(chǎn)供應，極大地刺激了日本機床工業(yè)、制造業(yè)、工業(yè)的發(fā)展。
1934年5月，由池貝、新瀉、大隈、唐津等大企業(yè)發(fā)起，成立了“日本機床工業(yè)聯(lián)合會”，在技術上實現(xiàn)互助，并向政府提出一些要求和建議。1938年4月，日本政府發(fā)布了“機床制造事業(yè)法”，把機床工業(yè)納入政策范圍內，大力扶植。在資金、稅收上優(yōu)惠，并給予必要的財政補助。機床企業(yè)數(shù)從1932年的397家發(fā)展到1938年的1978家，職工總數(shù)由4100人增至6.3萬人。機床年產(chǎn)量從5000臺增至6.73萬臺。在侵華戰(zhàn)爭期間，機床工業(yè)生產(chǎn)軍工產(chǎn)品、職工人數(shù)猛增至12.6萬人。
第二階段：美國扶持，師從德國，狠抓質量
1945年日本侵華戰(zhàn)爭失敗，由于材料、物資短缺，1945~1950年間，每年僅生產(chǎn)幾千臺小機床。1950年爆發(fā)朝鮮戰(zhàn)爭，在美國大力扶植下，日本接受美國軍需訂貨，其機床工業(yè)乘機倍速發(fā)展，至1982年機床產(chǎn)值躍居世界首位。
在此期間及后來，日本政府對機床工業(yè)進一步加強了領導、組織，將其作為機械工業(yè)發(fā)展中的重點。連續(xù)制定發(fā)布了“機振法”、“機電法”、“機信法”三大法令。對加速機床工業(yè)發(fā)展、提供機床技術水平、加強國際競爭實力，起到了重大的、決定性的作用。
為加強“質量”控制，1940~1944年間，在學習德國工業(yè)標準(DIN)的基礎上，制定了日本工業(yè)標準(JIS)。1940年開始，逐步采用德國施萊辛格博士制定的“機床檢驗書”。隨著技術發(fā)展，不但檢驗機床靜態(tài)精度，還檢查運轉精度。由于政府重視質量、處處狠抓，工廠工人也自覺組成質量小組，保證各工序的優(yōu)質。日本對制造業(yè)質量的把控和專業(yè)化管理，為大批量生產(chǎn)自動化，和后來的中、小批生產(chǎn)自動化數(shù)控機床發(fā)展打下了良好基礎。
第三階段：3C時代，機電一體迎來制造業(yè)技術革新
對3C的遠見，選拔人才加以實現(xiàn)，大大促進了機床工業(yè)、制造業(yè)、工業(yè)的發(fā)展。1956年富士通公司領導預見3C(CommuNIcation通信、Computer計算機、Control控制)時代的到來，選拔稻葉為控制發(fā)展的負責人，池田為計算機發(fā)展的負責人，稻葉所領導的FANUC(發(fā)那科)公司，其數(shù)控系統(tǒng)世界聞名，在世界市場上占領50%、在國內市場上占領70%，對全世界數(shù)控機床的發(fā)展、做出了卓越的貢獻。
稻葉領導的FANUC有著自己的經(jīng)營理念和戰(zhàn)略戰(zhàn)術：
①企業(yè)在強(科研開發(fā)與財務實力強)不在大。
②看準方向、當機立斷。從1956年至1974年，18年間，稻葉一直領導技術小組攻關，解決數(shù)控機床控制中的關鍵技術。在聽到美國蓋迪公司(Gette)新開發(fā)出了電氣伺服電機，判定這是未來新技術的發(fā)展方向。先自行研制，遭遇失敗。三日內決定引進美國技術，并辦完手續(xù)。從此，生產(chǎn)開發(fā)，不斷創(chuàng)新，一直成為數(shù)控系統(tǒng)技術上發(fā)展方向之一。FANUC在技術上始終保持世界領先。
③FANUC一直重視基礎理論科研與應用技術科研工作，并將其緊密結合，充分發(fā)揮出科研、開發(fā)、創(chuàng)新作用，使其數(shù)控系統(tǒng)技術一直在世界上領先。公司設有一個基礎技術研究所，對未來5年、10年新技術研究、開發(fā)，專家人才匯集，不問國別、性別、年齡，唯才是用，做到“三不問”，只問“成果”。
FANUC另有一個強大的商品開發(fā)研究所，人員占公司職工總數(shù)的30%，主要任務是調研市場需求、接受基礎技術研究所科研成果，開發(fā)新產(chǎn)品。要求三點，人人皆知，嚴格執(zhí)行。即新產(chǎn)品要零件最少、成本最低、工作最可靠。
由于生產(chǎn)實現(xiàn)自動化，質量生產(chǎn)率均大大提高，其數(shù)控系統(tǒng)技術先進，一直引領世界技術發(fā)展方向。
日本與歐美的較量
日本在發(fā)展數(shù)控機床的戰(zhàn)略戰(zhàn)術上，與美、德不同。美、德以汽車、宇航工業(yè)，一流高檔先進數(shù)控機床為主攻方向，技術先進，價格較貴。而日本，則以大、中、小企業(yè)所需大路貨，量大面廣之中檔偏高的數(shù)控機床為主攻方向，能占領廣大市場，牟取利潤為第一位，質量同樣居一流。
日本即重視產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新，又重視產(chǎn)品質量、經(jīng)營質量，超越美、德，居世界第一。日本企業(yè)除有長期營銷戰(zhàn)略眼光外，微觀決策也快。平時注意國際形勢變化，積累科研數(shù)據(jù)，根據(jù)市場發(fā)揮在那方向、需求，迅速提前投資，將技術轉化為商品，率先開拓占領市場。
日本數(shù)控機床所需配套技術、基礎元部件齊全，質量過硬、技術一流，產(chǎn)品開發(fā)投市速度超過美、德。其微電子、計算機技術、通信網(wǎng)絡技術、數(shù)控控制技術(3C)，均居世界一流。
這是日本在發(fā)展世界未來數(shù)控機床、機器人柔性制造系統(tǒng)(FMS)、自動化工廠(FA)等方面的遠見卓識與戰(zhàn)略戰(zhàn)術。在2010年，日本國際機床展覽會(JIMTOF)上，日本的數(shù)控機床展品，配套件創(chuàng)新，智能化，環(huán)保化水平，超過美、德，均居世界一流。
日本制造業(yè)的強大值得思考
總的來說，日本能再短期內，從機床技術落后20年躍居世界一流，與美、德并列為世界上機床工業(yè)、制造業(yè)、工業(yè)化三大強國，關鍵在于其戰(zhàn)略戰(zhàn)術正確，能認真解決好人類社會生產(chǎn)發(fā)展三大要素——人、工具、資源。日本突出發(fā)展作為生產(chǎn)工具的現(xiàn)代化先進機床，使機床工業(yè)強大，從而發(fā)展制造業(yè)、工業(yè)。
日本地小、資缺，充分利用世界資源，千方百計從國外購置，滿足發(fā)展需要。處處解決能源，充分合理利用資源，切切實實充分發(fā)揮了人創(chuàng)造工具、人合理用資源的主人翁作用。日本重視教育，從小培養(yǎng)“團隊精神”，廣大企業(yè)對職工實行“終身制”，培育人才、積累技藝、提高技術，增強實力。政府、企業(yè)、單位均由專家人才，具有遠見卓識，指引發(fā)展方向，解決各種困難，攻克種種關鍵，使社會的技術練、生產(chǎn)鏈、供銷鏈周密，是日本能再較短時期內建成機床工業(yè)、制造業(yè)、工業(yè)化強國的根本。
現(xiàn)代先進數(shù)控機床由硬件、軟件組成。硬件是材料、工藝、質量等的結晶，軟件是知識、邏輯、智慧等的結晶。在今天21世紀知識經(jīng)濟時代，軟硬件要達世界一流，全靠“知識”。日本人民堅持刻苦學習，不斷創(chuàng)新，用于進取，斗志旺盛，采取正確的方針政策與戰(zhàn)略決策，這是其取得成功的“關鍵”。
深圳市精雕數(shù)控設備有限公司（簡稱“深圳精雕”）成立于2011年，位于深圳市光明新區(qū)公明街道西田第四工業(yè)區(qū)6棟A區(qū)，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)，銷售，售后為一體的綜合型企業(yè)，公司實力雄厚，能夠根據(jù)客戶需求定制各種非標數(shù)控設備，主要包括：精雕機，雕銑機，雕刻機，鉆攻機，高光機，自動上下料，機器人等。
公司現(xiàn)擁有三個生產(chǎn)廠區(qū)，面積多達18000平方，一廠區(qū)為CNC加工車間和辦公區(qū)，二廠區(qū)為機器組裝和零件加工事業(yè)部（對外），三廠區(qū)為鈑金加工事業(yè)部。隨著公司不斷的發(fā)展壯大，2017年公司在廣西南寧新開辟了110畝的工業(yè)園區(qū)，成立了分公司南寧精雕，五月底正式投產(chǎn)，計劃年生產(chǎn)總量達2000臺左右，生產(chǎn)能力將實現(xiàn)跳躍式提升。
深圳精雕以強大的中國市場做背景，與國內許多知名品牌企業(yè)達成了合作，如華為、VIVO、小米、格力、美的、蘇泊爾、樂視、TCL、康佳、三星、LG、長虹、海爾等，年銷售額過億，在不斷發(fā)展歷程中，企業(yè)得到了越來越多客戶的認可！隨著公司實力快速提升，科研實力不斷增強，公司將目光投向國際市場，成立了國際事業(yè)部，將大力挖掘國際市場！
自成立以來，深圳精雕一直本著以“質量求生存、以信譽求發(fā)展、與客戶達共贏”的經(jīng)營理念。堅持以客戶為關注焦點，以市場為導向，不斷創(chuàng)新進取，提高產(chǎn)品品質，竭誠為新老客戶提供一流品質的產(chǎn)品和優(yōu)質的售后服務。公司通過ISO9001質量管理體系認證，嚴格施行質量管理體系的各項要求，公司三大事業(yè)部現(xiàn)場全面導入5S現(xiàn)場管理模式，真正提高員工品質意識和個人素質。公司獲得多項新型專利發(fā)明專利外觀專利，成為“國家高新技術企業(yè)”，擁有“高新型技術知識產(chǎn)權”證書。
我們將不斷研發(fā)出更多適合客戶需求的新型產(chǎn)品，回饋給客戶，深雕愿與您共創(chuàng)輝煌！
應用領域：電視機鋁邊框，空調鋁面板，手機金屬按鍵加工；手機電容屏接觸控版，電阻屏基板的成型加工；上網(wǎng)本、電視機、手機、數(shù)碼相框，多媒體播放器等數(shù)碼產(chǎn)品和家用電器的視窗面板的加工；手板模型、治具、電側架、模具墊；玻璃面板/蓋板的成型、磨邊、打孔、倒邊、切割；以及PC、ABS、亞克力、鋁銅鋅、不銹鋼、木材、合成石、石墨等材料的精密精雕，雕銑，雕刻，鉆孔，攻牙，高光加工。
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